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    橡膠制品生產常見問題及原因!

    2017-05-17  來自: 天海恒幫(鶴壁)橡塑有限公司 瀏覽次數:628

    橡膠制品生產常見問題及原因!


    任何產品都有自己的缺陷,橡膠制品制品也不例外,主要表現在產品缺膠;膠邊過厚,產品超重;卷邊,抽邊縮邊;裂紋;氣泡;出模制品撕裂;制品過于粗糙。


    那么,產生這些橡膠制品制品缺陷的原因有哪些以及解決方案。下面小編就一一的說明。


    1、橡膠制品產品缺膠


    原因主要有:

    半成品單耗不足或裝膠量不足;平板上升太快,膠料沒有充分流動;模具封不住膠料;模具排氣條件不佳;模溫太高。


    可以從這些方面解決:

    從新確定模具裝膠量;減慢平板上升速度并反復放氣;改進模具設計;降低模溫,加快操作速度;降低模溫。


    2、橡膠制品膠邊過厚,產品超重


    原因主要有:裝膠量過大;平板壓力不足;模具沒有相應的余膠槽。

    可以從這些方面解決:嚴格控制半成品單耗;增大平板壓力;改進模具設計。


    3、橡膠制品卷邊,抽邊縮邊


    原因主要有:膠料加工性能差。

    可以從這些方面解決:采用鑄壓、注射法生產降低膠料的門尼黏度。


    4、橡膠制品裂紋


    原因主要有:膠料臟污;隔離劑過多;膠料焦燒。

    可以從這些方面解決:保證半成品清潔;合理使用隔離劑;延長焦燒時間。


    5、橡膠制品氣泡


    原因主要有:配合劑中含有硫化分解的氣體的物質工藝加工時窩氣,模腔中的空氣沒有完全排氣;模具無排氣線。

    可以從這些方面解決:合模前反復放氣,模具加開排氣線;配方中加入氧化鈣


    6、橡膠制品出模制品撕裂


    原因主要有:隔離劑過多或是過少;啟模太快,受力不均勻;膠料流動性差,半成品粘接性差;模具棱角、倒角不合理。

    可以從這些方面解決:合理使用隔離劑,啟模時制品均勻受力,減小膠料的門黏度,改進模具設計。


    7、橡膠制品制品過于粗糙


    原因主要有:模具表面粗糙;混煉膠焦燒時間過短。

    可以從這些方面解決:清洗模具;延長焦燒時間。

    關鍵詞: 橡膠制品   橡膠件        

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