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一種橡膠異形件密封圈成型模具的制作方法

發(fā)布時(shí)間：

2021-10-13

橡膠異形件密封圈是由一個(gè)或幾個(gè)零件組成的環(huán)形蓋，固定在軸承的一個(gè)環(huán)或墊圈上，與另一個(gè)環(huán)或墊圈接觸或形成狹窄的迷宮間隙，防止潤滑油泄漏和異物侵入。橡膠密封圈按其截面形狀可分為O型密封圈、Y型密封圈和V型密封圈，均為常規密封圈。在生產(chǎn)過(guò)程中，只需根據規格匹配上模、芯模和下模即可完成密封圈的注射。

　　橡膠異形件密封圈是由一個(gè)或幾個(gè)零件組成的環(huán)形蓋，固定在軸承的一個(gè)環(huán)或墊圈上，與另一個(gè)環(huán)或墊圈接觸或形成狹窄的迷宮間隙，防止潤滑油泄漏和異物侵入。橡膠密封圈按其截面形狀可分為O型密封圈、Y型密封圈和V型密封圈，均為常規密封圈。在生產(chǎn)過(guò)程中，只需根據規格匹配上模、芯模和下模即可完成密封圈的注射。

　　

橡膠異形件


　　但對于一些特殊場(chǎng)合，需要根據橡膠異形件密封面和密封要求設計生產(chǎn)異形密封圈，對表面質(zhì)量要求較高。所以在生產(chǎn)過(guò)程中，注塑模具的分型面要避開(kāi)密封圈的工作面，如果仍然采用傳統的模具結構，很難完成密封圈的注塑。因此，開(kāi)發(fā)和設計一種能夠適應這種橡膠異形件密封圈生產(chǎn)的模具是該領(lǐng)域亟待解決的問(wèn)題。

　　技術(shù)人員提供一種橡膠異型件密封圈成型模具。通過(guò)將芯模設置成分體結構，將芯軸外的沖頭分割成花瓣狀結構，花瓣狀結構形成帶有環(huán)形凸臺的沖頭，與凹模一起形成密封圈成型腔。上?？梢詨壕o沖頭組件，避免成型過(guò)程中的相對位移，保證橡膠異形件產(chǎn)品的成型質(zhì)量。適用于成型各種有凹部的密封圈。

　　為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，技術(shù)人員采用的技術(shù)方案是：一種橡膠異形件密封圈成型模具，包括底座、凹模、上模和凸模組件，底座、凹模和上模同軸安裝成環(huán)形結構，底座的內孔為倒錐形孔，凸模組件安裝在倒錐形孔內，底座上段外側為錐面，凹模內側設有與橡膠密封圈外側輪廓相同的環(huán)形槽。橡膠異形件上模是一個(gè)橫截面為丁字的旋轉體。橡膠異形件上模的垂直部分插入陰模的內孔并與之密封配合。沖頭組件包括定位心軸和圍繞定位心軸外側的沖頭，沖頭包括兩個(gè)相對于定位心軸軸線(xiàn)對稱(chēng)的大凸角和兩個(gè)小凸角，兩個(gè)大凸角和小凸角在水平面上的投影為扇形結構;小葉片對應的扇形夾角為30度，大葉片對應的扇形夾角為150度;陰模內壁下部設有位于環(huán)形槽下方的儲槽;橡膠異形件手柄對稱(chēng)設置在上模、凹模和底座外壁上。

　　上述技術(shù)方案的有益效果是：通過(guò)將芯軸設置橡膠異形件為分體式結構，將芯軸外部的沖頭分為花瓣狀結構，花瓣狀結構形成帶有環(huán)形凸臺的沖頭，與凹模一起形成密封圈成型腔，上?？梢詨壕o沖頭組件，避免成型過(guò)程中的相對位移，從而保證了產(chǎn)品的成型質(zhì)量，適用于成型各種帶有凹形零件的密封圈;另一方面，本實(shí)用新型的陰模內側設有儲槽，使得橡膠密封圈成型過(guò)程中多余的橡膠材料進(jìn)入儲槽，避免影響橡膠密封圈的成型質(zhì)量。


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